电动往复泵的分类及结构
凡是有电动机驱动的往复泵都可称为电动往复泵，按使用场合和输送介质的不同，它可分为一般和专用、特殊电动往复泵两大类。
一般往复泵大多为活塞式，通常有卧式和立式两种型式。一般卧式电动往复泵主要由直接输送液体的泵缸部分和使往复泵活塞做往复运动的传动部分组成。泵缸主要由泵体、活塞、密封装置、吸入阀和排出阀等组成。往复泵泵缸的结构型式有直流式和阶梯式两种：直流式泵缸，其吸入阀布置在下方，排出阀布置在上方;阶梯式泵缸，其吸入阀和排出阀成90°阶梯式布置。往复泵泵缸承受液体的压力，故不允许有气孔和裂纹等缺陷存在。活塞是改变工作室容积而吸、排液体的重要部件，分为盘状活塞和柱状活塞两种。盘状活塞组件，主要由活塞、活塞杆和密封部分组成：密封一般由皮碗、填料和活塞环;活塞杆的密封装置，有填料密封和密封圈密封;柱状活塞只有一个柱塞杆，直接与往复泵泵缸配合。吸入阀和排出阀是保证液体单向流动的装置，有弹簧阀和重力阀两种：弹簧阀一般由阀座、阀盘和弹簧等组成，阀座与阀盘的接触面有平面和锥面，故又叫平板阀和锥阀，它们都是依靠通过流道的液体压力来开启、依靠阀本身和弹簧力来关闭;球阀是重力阀的一种，它也是依靠通过流道的液体压力来开启，却只依靠球本身的重量来关闭。曲轴是整个传动机构中的重要部件，不同型式的泵具有不同的曲轴型式。连杆是变旋转运动为往复运动的连接件，十字头是用来连接连杆与活塞，它们共同构成一套曲轴连杆机构。为了使流量均匀，电动往复泵几乎都采用双缸双作用型式。此外，电动往复泵的缸体上部排出管附近通常装有内部封闭的空气室，使整个排出过程的流量得以进一步均衡，并维持在一定值。
立式电动往复泵的内部结构与卧式相同，只是往复泵泵缸为垂直布置。一般电动机及传动部分位于往复泵的上部，泵缸位于下部;传动部分和泵缸借助四根钢立柱连成一体，并固定在泵座上。立式电动往复泵主要为船舶配套用以排除仓底水、货、油及辅助锅炉给水等。
一般电动往复泵虽比离心泵复杂，尺寸大，但它具有排出压力高、效率高，并具有特有的良好自吸性能，尤其是在排除仓水时可间断而频繁地工作，故在船舶上被广泛采用。
高压往复泵结构原理和分类
高压往复泵工作结构原理为：由电动机、联轴器、减速器、传动端部分、液力端部分、公共底座等组成。它是由电动机通过减速器(或内部减速齿轮副)、带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆平面运动，传递至十字头(滑块)使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。它具有运转平稳、维修方便、密封安全可靠、易损件寿命长、泵的容积效率高等特点。往复泵的排出压力可以从常压～1500MPa;流量从0.2×103～650m3/h;输送介质温度可从-200-450。C;输送介质粘度可从0.1～250000cP;可输送的介质有清水、污水、海水、强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃易爆、剧毒化工类液体，以及磨砺性强、比重大的固液两相浆体、粘度高的原油等。高压往复泵典型结构。通常以卧式双缸、三缸、五缸往复泵等、立式双缸、三缸、五缸往复泵、双作用柱塞或活塞式往复泵，以柱塞不同的布置型式来区分。按使用范围主要可分为：
(1)石油矿场用往复泵 主要有陆地或海上石油平台输送高压泥浆、清水清洗钻头或推动涡轮的钻井泥浆泵、用于钻井或完井时固井作业的固井泵、将压裂液输入井下的压裂泵、提高和维持油层压力用于油田二次采用的高压注水泵、为离心注水后续加压的增压往复泵(差动平衡式和对置平衡式);多采用曲柄连杆机构的活塞泵和柱塞泵。
(2)液压机用往复泵主要用于输送乳化液、清水、液压油;产品参数范围：压力为20～40MPa，流量为l2～90m3/h，配带电动机功率为100～750kW。
(3)化工及化肥用往复泵 主要用于化肥配套的氨基甲酸铵泵、液氨泵、铜液泵和碱液泵;用于高压聚乙烯、脂肪醇、甲乙酮等化工生产工艺的高压催化剂注射泵、高压甲醇或甲脂泵、丁烯往复泵。
(4)高压清洗及水力切割用超高压往复泵 用于铸造水力清沙、城市污水处理、化工设备、除漆除锈、汽车清洗、农药喷雾的高压清洗泵(机)，以及水压试验、容器爆破试验以及水力切割设备用高压泵和超高压往复泵。此类产品多为三缸或单缸柱塞往复泵，一般间歇式使用通常泵速比化工用高压往复泵要高，其工作压力可达1500MPa。
(5)电站锅炉给水用配套的各种蒸汽直接驱动往复泵、海水淡化及水处理反渗漏装置用高压往复泵、船舶和潜艇用高压舱底排水泵、用于高层建筑防灾灭灾的高压消防泵高压往复泵的技术条件通常应符合GB/T9234《机动往复泵技术条件》，或APl674标准的规定。泵的试验方法符合GB/T7784《机动往复泵试验方法》。
