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船用汽轮循环泵的改进设计

文章出处:本站责任编辑:进口阀门编辑部作者:admin人气:172 发表时间:2020-12-24 16:00:00 字体大小:【

  1 前言

  船用汽轮循环泵主要由汽轮机、减速器和循环泵三大部件组成。汽轮机联带减速器驱动循环水泵工作,将船外的海水吸入主冷凝器和主机滑油冷却器使工质冷却。另外,当机炉舱破损漏水时,该泵作为应急排水泵,将船舱内的积水排出船外。

  汽轮机由转子和壳体组成,转子安装有叶片、减速器小齿轮及向各轴承提供润滑油的齿轮油泵等部件。壳体上装有喷嘴箱、速关阀、**辅助阀、第二辅助阀、隔板、汽轮机密封装置、支持轴承和止推轴承等。

  减速器亦由转子和壳体组成,转子安装有减速器大齿轮、测速装置、支持轴承和止推轴承等部件。壳体还安装有滑油冷却器等部件。

  循环泵仍由转子和壳体组成,转子上安装有泵轮(即工作轮)、橡胶支持轴承等部件。为了检修方便,壳体由两半组成,垂直中分面用螺栓固定,壳体包括泵壳、**半导向器、第二半导向器、泵盖、进水部分等部件。

  2 改进设计的提出

  2.1 原汽轮循环泵的汽轮机调速由速关阀控制一个喷嘴,**辅助阀控制两个喷嘴,通过这两阀可以完成泵的各运行工况。第二辅助阀控制三个喷嘴,用于超负荷或当汽轮机蒸汽参数降低时打开使用,也可将它作为备用阀。由于上述三阀都是手动阀,因而不仅工作量大,而且还难以实现自动控制。为了解决该问题,将速关阀改为自控阀,增加调节阀的作用,另两阀不改。经过运行发现该项措施仍存在两个问题:一是速关阀口径较大,在小开度状态下,很容易自动关死;二是对阀门的控制较分散,当船在倒车时,要手动开启一个辅助阀进行控制,这样就不能完全实现正、倒车的自动控制,所以还需要再进一步改进。

        2.2 原泵上的冷油器换热管容易破损,在接头处易脱开。

  2.3 原循环泵的两个滑动轴承为橡胶轴承。由于加工工艺落后,橡胶与铜铸件粘接性能差,制造中成品率极低,这需要改进设计。

  2.4 原汽轮机上端支持轴承存在供油量不足的情况,供油性能有待在改进设计中得到改善。

  2.5 根据设备研制任务书所述:该泵在轴系转速为260r/min时,发现一横向振动共振峰值,而在其转速下,同时发现泵轴振动较强烈,使该泵难以正常工作,这需要在改进设计中找出原因,予以解决。

  2.6 为提高运行性能,增加了电动油泵,在机组启动时和停机后使用。

  2.7 另外,对某些部件的加工工艺需要改进,以进一步提高汽轮循环泵的运行性能。

  3 改进设计

  3.1 电动调节阀的改进设计

  首先改进设计了喷嘴箱,使原速关阀不再直接控制喷嘴,只起主汽阀和速关阀的作用,它能手动开关和自动、手动速关,取消了其调速功能;原速关阀控制的一个喷嘴和**辅助阀控制的两个喷嘴由新设计的电动调节阀控制。原第二辅助阀仍然保留,称为辅助阀,作用不变。

  新设计的电动调节阀由电动执行机构驱动,通过变速齿轮减速,由大小阀组合的阀门的阀杆作水平方向移动,使阀门开闭,起到调节汽轮机的进汽量的作用。在小开度进汽时,小阀优越的调控能力得以充分发挥。电动执行机构设有就地手轮,可以就地手动控制电动调节阀,还设有电控箱,可以远距离电控电动调节阀,也可以通过集控室的微机对电动调节阀进行自动控制。该电动调节阀的调控功能可完全满足主汽轮机组正、倒车各工况的要求,因此汽轮循环泵实现了启动、运行和停机的自动化。

  3.2 冷油器换热管问题的解决

  首先对冷油器换热管容易破损的原因进行了分析,认为主要原因是由于B30管在生产加工、安装过程及运输过程中与其它零部件磨擦、撞击、碰伤,在安装后运行中与海水长期接触,海水的污染物会滞留在被损伤的凹痕里,在海水的作用下形成电化学腐蚀,使B30管的损伤处越来越薄,以至*后破裂。因此制订了具体要求,即要求制造厂按技术要求进行生产、安装和运输,尽量避免此类事情发生。

  冷油器换热管的接头易脱开,经分析是胀管的质量问题。经大量严格的试验及计算将胀管力控制在一定的范围内,使胀管既能做到密封,又不使接头处脱开,使管子保持在原强度范围内,不致胀裂。

  3.3 橡胶轴承问题的解决

  原泵橡胶轴瓦的铜铸件采用普通浇铸,容易产生缺陷,合格率低;橡胶与铜铸件的粘接技术不过关,容易产生橡胶在铜铸件上的剥离,在产品检查时,合格率低于50%。改进后铜铸件采用离心浇铸,铸件的晶粒细,排列紧密,所有铸件均一次铸浇合格,因此,提高了铸件质量。橡胶与铜铸件的粘接也采用现代工艺配方及科学有效的生产管理,生产橡胶轴瓦的合格率提高到90%以上。

  原下端橡胶轴瓦水室的半径为R3,现改为R8,冷却水通流面积增加1.4167倍;原上端橡胶轴瓦水室半径为R5,现改为R10,冷却水通流面积增加1.28倍,这样使橡胶轴瓦有更多的冷却水进行冷却、润滑,避免被轴粘牢。

        3.4 润滑油供应不足问题的解决

  对齿轮油泵的供油量及各轴承和齿轮传动的耗油量逐项进行了计算,计算结果表明齿轮油泵的供油量正常。汽轮机上端轴承由于供油量不足而使轴承油温偏高,是因轴承离油泵较远,油管的通流面积偏小,导致管路损失增加所造成的,因此将上端轴承供油油管的直径由Φ16改为Φ19。在试航中,上端轴承油温始终处于正常范围内。

  3.5 振动问题的解决

  经计算,汽轮机转子的一阶临界转速是13

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