循环泵维修工艺
循环泵维修步骤：
1.将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌;
2.关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标 识至废油回收桶内;
3.拆除电机电缆和地脚螺栓，将电机挪开;
4.放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物;
5.拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓;
6.将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开;
7. 将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马将叶轮拔出，拆下平键;
8. 用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利用后端将轴取出;
9.用铜棒从前端(靠近电机端)将轴、轴承从轴承箱中打出;
10. 用拉马将轴承拔出;
11.备件更换、维修后按相反程序安装;
12.水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整;
13.维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点。
试车：
1、 打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象;
2、 将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器;
3、 点动试车，电机旋转正常、无异音;
4、 启动电机，打开出水阀门;
5、 电机旋转正常，无异音、无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力;
6、 运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。
四、维修标准
(1)检修离心泵轴承时的标准
1.椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2.轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3.轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4.外壳与轴承应紧密接触。
5.轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6.轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。
7.滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8.径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
(2)检修离心泵填料压盖时的标准
1.填料压盖端面必须轴垂直。
2.填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。
3.填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。
4.机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。
(3) 检修离心泵封油环时的技术标准
1.封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。
2.封油环外径与端面垂直。
3.填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。
(4) 检修离心泵联轴器时的标准
1.联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。
2.联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。
3.拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。
(5)检修离心泵叶轮时的标准
1.叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。
2.叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。
3.键和键槽要密切接触，不得再加垫。
4.新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
5.叶轮与轴配合采用H7/h6。
五、安全措施：
参与维修的各方面人员，必须穿戴好劳动防护用品，遵守技术操作规程;
工具、材料、配件定置摆放整齐;
使用拉马时一定注意用力均匀;
及时清理地面油污、杂物，注意防滑。
