往复真空泵维护及检修方法
往复真空泵维护及检修方法
①零部件质量标准及检修
a.汽缸汽缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷，滑阀式真空泵表面粗糙度*大值为Ra1.6μm。测量汽缸的圆度、圆柱度偏差，根据其磨损程度确定镗缸或更换。正常情况下，汽缸的圆度和圆柱度偏差应符合规定。镗缸后，汽缸直径增大不得超过原来尺寸的2%，缸壁减薄量不得超过原壁厚的1/12。
SZB型悬臂水环式真空泵曲轴、连杆和轴瓦对曲轴进行无损探伤或放大镜检查，发现有裂纹时，则应更换曲轴。曲轴主轴颈和曲柄颈的擦伤、凹痕面积不得大于轴颈面积的2%，沟槽深度不得超过0.10mm，否则，均应进行磨削修复。曲轴轴颈磨削后，*大缩小量不得超过原直径的3%。曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度，应不超过规定的数值，若磨损较为均匀，可用金属喷涂的方法修复。可用连杆校正器进行检查或校正连杆的弯曲或扭转变形，经校正仍然达不到质量标准的即应更换。连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度应不超过0.05mm。
b.述SKA直联式水环式真空泵轴瓦上的轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固，不得有裂纹、气孔、分层等缺陷。轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不得少于40%～50%，两者之间不得放置垫片。轴瓦与轴颈应呈点状均匀接触，其接触角应为60°～90°，接触点每平方厘米不少于2～3个。轴瓦与轴颈的径向间隙为(1%0～2‰)D(D为轴颈直径)。
c.活塞、活塞环活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。活塞与汽缸的安装间隙及相对允许磨损值见规定。活塞与汽缸的安装间隙及磨损允许值/mm汽缸直径初次安装间隙*大磨损允许值汽缸直径初次安装间隙*大磨损允许值间隙圆度圆柱度间隙圆度圆柱度
d.活塞环应有足够的弹力，与缸壁接触面的长度不少于周长的60%。活塞环在环槽内安装时，其开口应彼此错开120°～180°。
活塞杆的*大磨损值不得超过(0.05～0.07)D(D为活塞杆直径)。
e.阀片与阀座阀片与阀座结合面不允许有点蚀、划痕等缺陷。阀片与阀座应接触严密，用煤油试验5min内不得有连续渗漏。弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹簧的自由高度应一致。
f.十字头与导轨十字头应无裂纹等缺陷，十字头与销轴*大磨损应在0.50mm以内，十字头销轴与衬套的间隙为0.03～0.06mm。用涂色法检查十字头与导轨的接触情况，其接触面积应不少于60%，接触点均匀分布，当达不到要求时应进行研磨。
②调整调整时，应使活塞在前后死点与汽缸盖的余隙为1.50～2.00mm。
气阀的调整方法为：
a.使曲轴的曲柄刚刚超过前死点;
b.偏心轮的位置处于铅垂线上的*高点;
c.把气阀放置在汽缸阀座的中心位置上;
d.将整个气阀的传动机构在上述位置上固定。
③试车与验收
a.水环真空泵试车前的准备工作
(a)各润滑点及曲轴箱内按规定加入润滑油、脂。
(b)检查各辅助设备、管线阀门及仪表安装是否良好。
(c)检查各部紧固件是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。
(d)检查冷却水路是否畅通。
(e)盘车无异常现象。
b.试车步骤
(a).瞬时启动电动机，查看运转方向，确认无误后再重新启动。
(b)关闭放空阀门，倾听汽缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响，查看电流表、真空表指示是否正常。
(c)查看冷却和润滑系统工作是否正常。
(d)查看真空度是否达到生产要求.
(e)检查各部温度：冷却水出口温度不超过35℃;偏心轮温度不超过50℃;气阀温度不超过90℃;滚动轴承和滑动轴承温度分别不超过75℃和65℃。检修质量符合要求，检修记录齐全准确，负荷运转2～4h之后，经检查各部运转正常，技术性能良好，达到铭牌额定生产能力或查定能力，可按规定办理验收手续，移交生产。
④常见离心泵故障及排除往复式真空泵常见故障及排除措施。遇有下列情况之一者应立即停车。
a.出现异常的振动和声响。
b.化工泵电流表的电流超过额定值，持续不降。
c.有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时。
d.冷却水断流。
