法兰蝶阀的基本常识
法兰蝶阀的基本常识
法兰蝶阀引进了自密封设计理念,其中阀瓣与阀轴的连接采用了**设计退拔销结构。该阀门的主要特点是密封可靠,可双向密封,并且连接紧密,不致松动,使阀门使用长 久。其特点如下:
双向密封
通常传统蝶阀,由于其结构上的原因,在反方向(不利于密封方向)工作压力下,不能很好的密封,目前国家相关标准也未有双向密封的强制规定。这是由于:
1.采用自密封设计理念
阀瓣密封圈用橡胶直接以锯齿状嵌入阀瓣,无须使用压圈或螺栓固定,从而避免了采用传统螺栓压板型密封而导致的密封圈受力不均,使螺栓脱落以及密封圈过早损坏的问题。密封圈在反方向工作压力的作用下,产生自密封力,使密封比压增加,密封圈压紧阀座,反方向工作压力愈大,则自密封力也愈大,从而使密封圈与阀座结合紧密,达到双向密封的效果。 2.阀瓣刚性好,不易变形
蝶阀DN300 以上的阀瓣为双平板桁架流通式结构,流阻小,刚性好,在反方向工作压力下,不易产生变形,使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座*佳密封点,从而保证了密封圈的密封效果。 3.橡胶密封圈寿命长
( 1 ) 由于采用了自密封的设计理念,橡胶圈与不锈钢阀座之间的较小过盈量只是维持初始密封,故密封需要的比压是随着系统压力的增加而增加。 ( 2 )另外,在锯齿状凹槽内留有供橡胶弹性退让的所谓“呼吸”槽,使橡胶在受到压力时有一定的伸缩空间,这样在长期工作中就不致于产生弹性疲乏,故密封圈的寿命较传统型式大大增加。 **设计退拔销结构
通常蝶阀在使用过程中,由于采用传统销连接,销从阀轴中心穿过,不仅降低了阀轴的强度,而且在长期使用过程中与阀轴之间产生间隙,从而在开关阀门时产生冲击载荷,这种载荷远远大于正常情况下挤压应力和剪切应力所产生的载荷,常常在使用过程中发生销严重变形或断裂的现象,使阀门关闭不严或失效,并且大大降低了阀门的使用寿命。若新生产的阀门采用了美国**设计退拔销结构取代轴与阀瓣间的销连接结构,退拔销不穿过阀轴 的中心,不仅不会削弱轴的强度,而且还与阀轴的贴合面大大增加,通过拧紧退拔销螺母,使退拔销和阀轴结合面间产生预紧力,从而使阀瓣阀轴紧密结合在一起而无间隙,在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷,使阀瓣转动平稳,从而实现密封可靠。 独特的底部轴向调整锁紧装置设计
在 DN300 以上规格的蝶阀中,考虑到蝶板自重密封的可靠性,在制造中通过轴向位置的精密调整及固定,使阀瓣在阀座上的位置处于*佳密封状态。对于可能在长期使用过程中引起的阀瓣下垂,也可方便进一步调整锁定,实现 长期使用零泄露。 密封圈更换方便
当密封圈需要更换时,无须拆下阀瓣,只需将阀门全开,再将操作装置中的键取出,将操作装置调至关闭状态后依然保持和主阀键联接,然后朝开启方向继续转动手轮,直至密封圈位于阀体密封面对侧即可更换密封圈。
相关知识:蝶阀结构原理 相关产品:电动法兰蝶阀 气动法兰蝶阀
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1.采用自密封设计理念
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蝶阀DN300 以上的阀瓣为双平板桁架流通式结构,流阻小,刚性好,在反方向工作压力下,不易产生变形,使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座*佳密封点,从而保证了密封圈的密封效果。 3.橡胶密封圈寿命长
( 1 ) 由于采用了自密封的设计理念,橡胶圈与不锈钢阀座之间的较小过盈量只是维持初始密封,故密封需要的比压是随着系统压力的增加而增加。 ( 2 )另外,在锯齿状凹槽内留有供橡胶弹性退让的所谓“呼吸”槽,使橡胶在受到压力时有一定的伸缩空间,这样在长期工作中就不致于产生弹性疲乏,故密封圈的寿命较传统型式大大增加。 **设计退拔销结构
通常蝶阀在使用过程中,由于采用传统销连接,销从阀轴中心穿过,不仅降低了阀轴的强度,而且在长期使用过程中与阀轴之间产生间隙,从而在开关阀门时产生冲击载荷,这种载荷远远大于正常情况下挤压应力和剪切应力所产生的载荷,常常在使用过程中发生销严重变形或断裂的现象,使阀门关闭不严或失效,并且大大降低了阀门的使用寿命。若新生产的阀门采用了美国**设计退拔销结构取代轴与阀瓣间的销连接结构,退拔销不穿过阀轴 的中心,不仅不会削弱轴的强度,而且还与阀轴的贴合面大大增加,通过拧紧退拔销螺母,使退拔销和阀轴结合面间产生预紧力,从而使阀瓣阀轴紧密结合在一起而无间隙,在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷,使阀瓣转动平稳,从而实现密封可靠。 独特的底部轴向调整锁紧装置设计
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当密封圈需要更换时,无须拆下阀瓣,只需将阀门全开,再将操作装置中的键取出,将操作装置调至关闭状态后依然保持和主阀键联接,然后朝开启方向继续转动手轮,直至密封圈位于阀体密封面对侧即可更换密封圈。
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