如何减少磁力泵使用时的轴承故障率
磁力泵的使用过程中，轴承出现故障是常有的的事，使用者需要根据具体的故障情况对其进行分析，并找出解决方法。
首先，先让我们来了解一下关于磁力泵轴承的相关信息。磁力泵轴承分径向滑动轴承和止推滑动轴承两类，其中滑动轴承为硬质石墨套，套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的绝对两局部，一局部套装在叶轮上或内磁钢体上，材质为硬质合金，另一局部与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。
为了有效减少磁力泵使用过程中轴承的故障率，使用者可以采取一些必要的预防措施，其中包括：
1、选用相宜的轴承资料。轴承部位一切摩擦副均采取优质碳化硅。优质碳化硅纯度很高，碳化硅含量大于99%，耐氨水侵蚀，具备较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，使轴承的抗挤压、冲击才能大为进步，运用寿命是其余滑动轴承(如石墨)的10倍以上。
2、安装转子时选用相宜的止推轴承间隙。通过将转子试装在轴承体上并把转子推向一边，可测得磁力泵的业推轴承厕局部间的*大问隙(轴承正常时转子所能发生的*大轴向窜动量在0.13-0.15之间，调剂为0.3～0.5 mm。这个间隙规模有利于隙间液膜的形成，增添止推轴承两局部摩擦副间摩擦，同时下降遭遇冲撞时的冲击力度。
3、工艺上优化操作，尽量增添或防止工况大幅度动摇;将倒泵周期延伸至2个月，尽量增添频繁倒泵对磁力泵带来的不良影响。
4、改良后的磁力泵在运行时关注了工艺操作，体现出磁力泵固有的特征，同时具备良好的运转性能，在相称长的时光内免保护，运行牢靠，检修周期到达一年左右，保障了装备的较长周期运行。
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