一种改进型多级离心油泵组装的技术关键
改进型多级离心油泵组装的技术向力平衡装置的结构特点，详细介绍了新型泵转子轴向定位调整组装的技术关键，并佐以施工例证。
A―ZY型分段式多级离心油泵系列是沈阳黎明水泵厂的一种新产品，具有较老Y型油泵轴承寿命长、机械密封效果好、能耗低等优点，可广泛用于石油、化工行业中输送不含固体颗粒的石油及其产品。其与旧型泵(Y或DY型)在结构上的*大区别之一是泵转子轴向力平衡装置不同：旧型泵采用平衡盘自动平衡轴向力装置，泵转子相对于泵体可在一定范围内沿轴向自由串动;而A―ZY型泵则采用了“平衡鼓+平衡盘+推力球轴承”的组合式轴向力平衡结构，泵转子与泵体组装好后，转子相对泵体在轴向上几乎是“固定不动”的。因此，如何正确调整泵转子相对于泵体的轴向位置是A键。
1A―ZY型分段式多级离心油泵的结构简介A―ZY型多级离心油泵为卧式分段式结构，吸入口、吐出口均垂直向上。泵由定子、转子、轴承和密封四个部分组成，泵体被支撑在轴心线的水平平面上。
定子部分主要由轴承部分、吸入段、吐出段、中段、导叶、托架等零部件组成。轴承结合部径向球轴承或滑动轴承支承转子部件，并配有止推球轴承进行转子部件的轴向定位。轴承一律用甩油环稀油自润滑，并用水冷却。转子部件轴向定位装配间隙简图如所示：e，e2，e3―轴承外圈与轴承压盖端面间隙(图纸给定)b―平衡盘与平衡衬套端面间隙(图纸给定)1，一轴承座端面与泵轴上推力轴承轴肩处的距离;12―轴承座端面与推力轴承座挡肩的距离;注：图中尺寸以毫米计。
检查调整合格后，按顺序卧式逐级组装叶轮和泵体，均匀拧紧穿杠螺栓，将泵的吸入段、吐出段和中段、导叶等零件紧固在一起，随后进行泵转子的轴向调整定位。
2泵组装技术关键2.1泵的拆卸解体、零部件清洗检查与一般油泵相同。泵轴的弯曲度、转子各部位的跳动值、口环间隙等2.2泵转子轴向定位调整组装技术要领(1)在轴上安装平衡盘(平衡鼓)的部位安装假轴套(应提前准备好)并固定，将转子推向泵体一侧靠死，然后在泵体另一侧轴端设置百分表，轴向串动转子测量其轴向总串动量，至少应重复测量三次，并应达到泵总装图中的技术规定，保证转子沿泵体轴向有适量的活动空间。
⑵卸下假轴套装好平衡盘(平衡鼓)、托架部件，按前述方法测量转子轴向半串量，应符合泵总装图中的规定，确保各级叶轮流道出口与导叶(导流器)入口能准确对中。
装上机械密封部件、轴承托架及径向支承轴承，调整好机械密封压缩量，驱动侧径向球轴承外圈与两侧轴承压盖端面间隙e2)或轴颈与滑动轴承接触情况及轴瓦间隙，尤其是注意调整好滑动轴承支承的泵转子处于泵体旋转中心位置。
松开驱动侧径向球轴承两侧压盖(径向轴承为滑动轴承时无此)和机械密封压盖。轻微盘动泵转子并向驱动侧移动，使平衡盘靠死泵体上的平衡衬套，此时用深度游标卡尺分别测量非驱动侧推力轴承轴肩、轴承座挡肩至轴承座外侧端面的距离L、12(注意要多测量几个位置)。
若1，<12，则说明，推力轴承固定在轴上后，轴承外圈与轴承座挡肩没接触上，推力轴承不能起到承受轴向力的作用，此时应在轴承座挡肩外加调整垫片，其厚度=2―1i)+b+0.03~0.07.然后装上推力轴承，在平衡盘靠死平衡衬套的状态下，开始紧固推力轴承锁紧螺母，并在轴端打表检查转子轴向移动量，要求实测b值大于设计值0.03 ~0.07.调整后手动盘车应转动轻松无碰磨现象。K0.5mm时，垫片用黄铜皮制做，否则，应用不锈钢板制做。
6)若1i〉I2，则说明：推力轴承固定在轴上后，轴承外圈与轴承座挡肩能接触上，但推力轴承能否起到承受适当的转子轴向力的作用，有如下三种情况：a.当L一12=b+0.03~ 0.07，并且按前述方法打表测得亦如此，则说明制造厂装配合格。b.当S=1i―1<(b+0.03)，且在推力轴承紧固时打表测得值亦如此，则应按上述(5)中的方法在轴承座挡肩处加调整垫片，否则，泵运转时会出现因b值太小造成平衡盘磨损，或者转子“失稳”而沿轴向不断串动，造成泵甚至驱动电机的损坏。c当S=11―12>(b+0.07)，且在推力轴承紧固后打表测得值亦如此，则应在轴上推力轴承定位轴肩处加设调整垫片，垫片厚度(―fc)―(b+0.7)，*后还应接()中所述方法打表检查至少三次。
2.3泵转子轴向定位调整合适(即实测b值大于设计值0.03~0.07mm)后，再复查调整球轴承外圈与轴承端盖间隙e3达规定技术要求。泵全部组装完毕，手动盘车应轻松均匀，无卡涩、碰磨现象。
3.结论按照上述组装技术要领，在炼化装置机泵安装施工中，成功地解决了青海格尔木炼油厂15万吨/年重整一15万吨年加氢联合装置中的关键泵预加氢8)转子“失稳台)和推力球轴承轴温过高(台)、蒸发塔回流泵(50A―ZYn石油化工厂250万吨/年常减压蒸馏装置中的关键泵―封油泵(50A―ZYn台)和平衡盘磨损(1台)的问题，是A―ZY型新型系列分段式多级离心油泵有别于旧型泵组装的关键技术。
