分析不锈钢阀门泄露的五大应对技术方法
不锈钢阀门泄露的五大应对技术方法
一、阀体和阀盖的走漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松懈组织、夹渣等缺点
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺点；
4.铸铁不锈钢阀门被重物碰击后损坏。
保护办法：
1.进步铸造质量，装置前严厉按规则进行强度实验；
2.对气温在0°和0°以下的不锈钢阀门，应进行保温或拌热，停止运用的不锈钢阀门应扫除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度实验；
4.不锈钢阀门上禁止推放重物，不允许用手锤碰击铸铁和非金属不锈钢阀门，大口径不锈钢阀门的装置应有支架。
二、填料处的走漏（不锈钢阀门的外漏，填料处占的份额为*大）
原因：
1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐不锈钢阀门高压或真空、高温或低温的运用；
2．填料装置不对，存在着以小代大、螺旋环绕接头不良、上紧下松等缺点；
3．填料超越运用期，已老化，损失弹性
4．阀杆精度不高，有曲折、腐蚀、磨损等缺点
5．填料圈数缺乏，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7．操作不妥，用力过猛等；
8．压盖倾斜，压盖与阀杆间空地过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
保护办法：
1．应按工况条件选用填料的资料和型式；
2．按有关规则正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3．运用期过长、老化、损坏的填料应及时替换；
4．阀杆曲折、磨损后应进矫直、修正，对损坏严峻的应及时替换；
5．填料应按规则的圈数装置，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧空隙；
6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修正或替换；
7．应恪守操作规程，除碰击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆空隙过小，应适当增大其空隙；压盖与阀杆空隙过大，应予替换。
三、密封面的走漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、阀杆与封闭件的衔接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆曲折或装置不正，使封闭件倾斜或不逢中；
4、密封面原料量选用不妥或没有按工况条件选用阀
保护办法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的资料和型式；
2、精心调理，平稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应运用扭力扳手，预紧力应契合要求，不行过大或小。法兰和螺纹衔接处应有必定的预紧空隙；
4、垫片装置应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和运用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修补、研磨，进行上色查看，使静密封面契合有关要求；
6、装置垫片时应注意清洁，密封面使用火油清，垫片不该落地。
四、密封圈衔接处的走漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈衔接而被腐蚀。
保护办法：
1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊标准从头不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，替换损坏的部件，研磨密封与衔接座密合面，从头装置。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等办法修正；
4、密封圈衔接面被腐蚀，可用研磨，粘接等办法修正，无法修正时用应替换密封圈。
五、封闭件掉落发生走漏：
原因:
1、操作不良，使封闭件卡死或超越上死点，衔接处损坏开裂；
2、封闭件衔接不牢固，松劲而掉落；
3、选用衔接件原料不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
保护办法：
1、正确操作，封闭不锈钢阀门不能用力过大，敞开不锈钢阀门不能超越上死点，不锈钢阀门全开后，手轮应倒转少量;
2、封闭件与阀杆衔接应牢固，螺纹衔接处应有止退件;
3、封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀，并有必定的机械强度和耐磨性能
一、阀体和阀盖的走漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松懈组织、夹渣等缺点
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺点；
4.铸铁不锈钢阀门被重物碰击后损坏。
保护办法：
1.进步铸造质量，装置前严厉按规则进行强度实验；
2.对气温在0°和0°以下的不锈钢阀门，应进行保温或拌热，停止运用的不锈钢阀门应扫除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度实验；
4.不锈钢阀门上禁止推放重物，不允许用手锤碰击铸铁和非金属不锈钢阀门，大口径不锈钢阀门的装置应有支架。
二、填料处的走漏（不锈钢阀门的外漏，填料处占的份额为*大）
原因：
1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐不锈钢阀门高压或真空、高温或低温的运用；
2．填料装置不对，存在着以小代大、螺旋环绕接头不良、上紧下松等缺点；
3．填料超越运用期，已老化，损失弹性
4．阀杆精度不高，有曲折、腐蚀、磨损等缺点
5．填料圈数缺乏，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7．操作不妥，用力过猛等；
8．压盖倾斜，压盖与阀杆间空地过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
保护办法：
1．应按工况条件选用填料的资料和型式；
2．按有关规则正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3．运用期过长、老化、损坏的填料应及时替换；
4．阀杆曲折、磨损后应进矫直、修正，对损坏严峻的应及时替换；
5．填料应按规则的圈数装置，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧空隙；
6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修正或替换；
7．应恪守操作规程，除碰击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆空隙过小，应适当增大其空隙；压盖与阀杆空隙过大，应予替换。
三、密封面的走漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、阀杆与封闭件的衔接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆曲折或装置不正，使封闭件倾斜或不逢中；
4、密封面原料量选用不妥或没有按工况条件选用阀
保护办法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的资料和型式；
2、精心调理，平稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应运用扭力扳手，预紧力应契合要求，不行过大或小。法兰和螺纹衔接处应有必定的预紧空隙；
4、垫片装置应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和运用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修补、研磨，进行上色查看，使静密封面契合有关要求；
6、装置垫片时应注意清洁，密封面使用火油清，垫片不该落地。
四、密封圈衔接处的走漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈衔接而被腐蚀。
保护办法：
1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊标准从头不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，替换损坏的部件，研磨密封与衔接座密合面，从头装置。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等办法修正；
4、密封圈衔接面被腐蚀，可用研磨，粘接等办法修正，无法修正时用应替换密封圈。
五、封闭件掉落发生走漏：
原因:
1、操作不良，使封闭件卡死或超越上死点，衔接处损坏开裂；
2、封闭件衔接不牢固，松劲而掉落；
3、选用衔接件原料不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
保护办法：
1、正确操作，封闭不锈钢阀门不能用力过大，敞开不锈钢阀门不能超越上死点，不锈钢阀门全开后，手轮应倒转少量;
2、封闭件与阀杆衔接应牢固，螺纹衔接处应有止退件;
3、封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀，并有必定的机械强度和耐磨性能
