阀门试压的原则和注意事项
（1） 一般情况下，阀门不作强度试验，但修补往后阀体和阀盖或腐蚀危害的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规矩。
（2） 阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门检查 20%，如不合格应 100% 的检查；中、高压阀门应 100% 的检查。
（3） 试验时，阀门安装方位应在简单进行检查的方向。
（4） 焊接衔接方式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或 O 型圈密封进行试压。
（5） 液压试验时就将阀门空气尽量打扫。
（6） 试验时压力要逐步增高，不容许急剧、突然地增压。
（7） 强度试验和密封性式验持续时间一般为 2~3min，首要的和特其他阀门应持续 5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不容许阀体和阀盖呈现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不首要阀门以及有规矩容许渗漏的阀门，容许有微量的渗漏现象；因为通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门请求各异，对渗漏请求应按有关规矩履行。
（8） 节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
（9） 试压中，阀门关闭力只容许一个人的正常体力来关闭；不得凭借杠杆之类东西加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于比及于 320mm 时，容许两人一同关闭。
（10） 具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是不是渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不容许上密封处于密方位。
（11） 凡具有驱动设备的阀门，试验其密封性时运用驱动设备关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动设备，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
（12） 强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件翻开时，也应随之敞开。
（13） 铸铁阀门强度试验时，运用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
（14） 阀门进行试验时，除旋塞阀有规矩容许密封面涂油外，其他阀门不容许在密封面上涂油试验。
（15） 阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，避免阀门发作变形，影响试验作用（铸铁阀门假如压得过紧，还会破损）。
（16） 阀门试压完毕后，应及时打扫阀内积水并擦洁净，还应作好试验记载。
